제품 소개 : 기존의 절단 디스크 PA 핫 용해 접착제 웹은 주로 주요 구성 요소로서 폴리 아미드 (PA) 수지로 구성된 고급 기술을 사용하여 제조 된 핫 멜트 접착제 재료입니다. 이 생성물은 접착력, 온도 저항 및 탄성을 가지며 다양한...
제품 소개 : PA 핫 멜트 접착제 웹의 전체 롤은 고품질 열가소성 폴리 아미드 (PA) 재료로부터 처리 된 특수 접착제이다. 이 제품은 핫 용해, 접착력 및 가소성이 좋은 메쉬 형태로 존재합니다. 특정 온도로 가열 한 후 다양한 재료 ...
제품 소개 : 소형 롤 커팅 디스크 PA 핫 멜트 접착제 웹은 현대 산업에서 정확하고 효율적이며 환경 친화적 인 본딩 요구를 충족하도록 설계된 고성능 및 환경 친화적 인 핫 본딩 재료입니다. 소형 롤 절단 디스크 PA 핫 멜트 접착제 필...
융점은 가장 중요한 기술 매개변수 중 하나입니다. 핫멜트 접착제 분말 . 이는 가공 온도, 접착 성능, 생산 효율성 및 접착 제품의 최종 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 섬유 라미네이션, 자동차 인테리어, 전자 조립, 신발 제조, 포장, 목공 등의 산업에서는 올바른 접착 분말을 선택하고 제조 공정을 최적화하려면 융점이 결정되는 방식을 이해하는 것이 필수적입니다...
더 읽으십시오핫멜트 접착제 분말 섬유, 자동차 인테리어, 여과, 신발, 포장, 전자제품 등 광범위한 산업 전반에 걸쳐 필수적인 접착 솔루션이 되었습니다. 빠른 경화, 무용제 제형, 강력한 결합 성능, 자동화된 생산 라인과의 호환성 등의 장점을 갖춘 접착 분말은 점점 더 전통적인 액상 접착제를 대체하고 있습니다. 다양한 적용 시나리오에는 다양한 접착 특성이 필요합니다. 그...
더 읽으십시오핫멜트 접착제 분말 열과 압력을 통해 활성화되어 냉각되면 강력하고 내구성 있는 결합을 형성하는 열가소성 결합 재료입니다. 깔끔한 적용과 안정적인 성능으로 인해 섬유, 자동차 인테리어, 여과재, 전자 및 복합재 제조에 널리 사용됩니다. 핫멜트 접착제 분말이란 무엇입니까? 핫멜트 접착제 분말 TPU, PA, PES, EVA 또는 폴리올레핀과 같은...
더 읽으십시오 PA 핫 멜트 접착제 웹의 적절한 결합 온도 및 압력을 선택하는 방법은 무엇입니까?
PA (폴리 아미드) 핫 멜트 접착제 웹은 자동차 인테리어에서 태양 전지판 캡슐화에 이르기까지 산업의 초석 재료가되었습니다. 우수한 열 안정성, 유연성 및 화학 저항은 요구하는 응용 분야에 이상적입니다. 그러나, 라미네이션 공정 동안 적절한 온도와 압력을 선택하는 데 최적의 결합 성능을 달성하는 것이 달려 있습니다. Nantong Feiang Composite Materials Co., Ltd.는 Advanced Hot Melt Adhesive Materials의 주요 제조업체로서 수십 년의 전문 지식을 활용 하여이 중요한 의사 결정 프로세스를 통해 고객을 안내합니다.
1. 자료 이해 : PA 핫 멜트 접착제 웹
PA 핫 멜트 접착제는 열 하에서 고체에서 용융 상태로 전이하는 열가소성 중합체이며, 냉각시 강한 접착제 결합을 형성한다. 주요 속성에는 다음이 포함됩니다.
용융 범위 : 중합체 등급에 따라 일반적으로 120–160 ° C.
결정 성 : 흐름 거동과 결합 강도에 영향을 미칩니다.
점도 : 기질로의 침투에 영향을 미칩니다.
정렬되지 않은 온도 또는 압력 설정은 결합, 기질 손상 또는 접착 성 분해가 불충분 할 수 있습니다. 따라서 체계적인 접근 방식이 필수적입니다.
2. 결합 온도 선택 : 흐름 및 안정성의 균형
온도는 PA 접착 성 활성화의 주요 원동력입니다. 목표는 열 분해없이 완전한 용융을 달성하는 것입니다.
비판적 고려 사항 :
기판 호환성 : 섬세한 재료 (예 : 직물 또는 박막)는 스코치를 피하기 위해 더 낮은 온도가 필요합니다. 금속 또는 복합재와 같은 강력한 기판의 경우 더 높은 온도 (140–160 ° C)는 접착력을 향상시킵니다.
접착제 등급 : 저용성 PA 등급 (120–135 ° C)은 열에 민감한 응용 분야에 적합하지만 고온 등급 (150–160 ° C)은 고온 환경에서 탁월합니다.
가열 방법 : 적외선, 열기 또는 가열 롤러는 각각 고유 한 열전달 효율을 갖습니다. 예를 들어, 적외선 가열은 빠른 온도 제어를 허용하지만 정확한 교정이 필요합니다.
모범 사례 : 접착제의 정확한 용융 피크를 식별하기 위해 DSC (차동 스캐닝 열량 측정) 테스트를 수행하십시오. 완전한 활성화를 위해이 값보다 10-15 ° C보다 공정 온도를 설정하십시오.
3. 압력 결정 : 과민 압축없이 친밀한 접촉 보장
압력은 접착제와 기판 사이의 적절한 접촉을 보장하여 다공성 표면으로의 모세관 흐름을 가능하게합니다. 그러나, 과도한 압력은 용융 접착제 또는 변형 기판을 압박 할 수있다.
주요 지침 :
기질 다공성 : 고포도 재료 (예 : 비 욕실)는 접착 성 침투를 촉진하기 위해 적당한 압력 (0.2–0.5 MPa)이 필요합니다. 저부도 기판 (예 : 금속)은 가벼운 압력 (0.1–0.3 MPa)이 필요합니다.
접착제 두께 : 두꺼운 웹 (≥100 μm)은 균일 한 결합을 유지하기 위해 더 높은 압력을 요구합니다.
거주 시간 : 더 짧은 결합 사이클 (<30 초)은 제한된 흐름 시간을 보상하기 위해 더 높은 압력이 필요합니다.
프로 팁 : 동적 압력 프로파일 링 - 저압으로 체류하여 층을 정렬 한 다음 점차적으로 증가하여 흐름을 최적화하십시오.
4. 검증 : 테스트 및 반복
실험실 및 현장 테스트는 정제 매개 변수에 필수적입니다.
권장 테스트 :
껍질 강도 (ASTM D1876) : 결합 내구성을 평가합니다.
내열 저항 (DIN EN 1465) : 운영 온도에서 성능을 보장합니다.
교차 절단 테스트 (ISO 2409) : 접착제 적용 범위를 평가합니다.
Nantong Feiang에서는 클라이언트에 애플리케이션 별 테스트 프로토콜을 제공하여 매개 변수가 실제 조건과 일치하도록합니다.
5. 사례 연구 : 자동차 내부의 유대 도전 해결
대시 보드 라미네이션에 PA 접착제 웹을 사용하는 클라이언트는 고온에서 박리 문제에 직면했습니다. 우리 팀은 원래 결합 온도 (130 ° C)가 접착제의 용융 피크 (142 ° C) 아래에 있음을 확인했습니다. 온도를 150 ° C로 조정하고 0.6 MPa에서 0.4 MPa로 압력을 줄이면 문제가 해결되어 결합 강도가 40%향상되었습니다.
