핫 멜트 접착제 웹의 결합 강도에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

비가입 환경 친화적 접착제 재료의 대표자로서, 결합 강도 핫 멜트 접착제 웹 자동차 내부, 의료 드레싱 및 전자 포장과 같은 고급 분야의 응용 프로그램 신뢰성에 직접 영향을 미칩니다.

매트릭스 수지의 분자 설계
핫 멜트 접착제 웹의 결합 강도는 먼저 중합체 매트릭스의 화학 구조에 의존한다. 폴리올레핀 (예 : EVA 및 POE)의 결정도와 결합 강도 사이의 상관 관계에 대한 연구는 결정도가 25-35%로 제어 될 때 물질이 용융 상태에서 이상적인 습관을 가지며 냉각 후 안정적인 물리적 가교 지점을 형성 할 수 있음을 보여줍니다. 폴리 에스테르 (PES) 수지의 분자량 분포 지수 (PDI)는 점탄성에 더 중요한 영향을 미칩니다. PDI <2.0을 갖는 좁은 분포 시스템은 120-150 ℃의 처리 창 내에서 안정적인 저장 모듈러스 (G ')를 유지하여 용융물에 의해 기판의 기공의 효과적인 충전을 보장 할 수있다.
처리 매개 변수의 동적 균형
핫 멜트 접착제의 활성화 온도는 기판의 열 변형 온도와 정확하게 일치해야한다. 실험 데이터는 처리 온도가 기판의 TG 값을 15-20 ℃로 초과 할 때 인터페이스 확산 계수가 3-5 배 증가 할 수 있음을 보여준다. 압력 매개 변수 설정은 점탄성 유체 역학의 법칙을 따라야합니다. 표면 거칠기 Ra> 3.2μm 인 금속 기판의 경우, 0.3-0.5MPa의 압력은 접촉 영역을 40%이상 증가시킬 수 있습니다. 시간 제어 측면에서, 결정화 역학에 대한 냉각 속도의 영향은 무시할 수 없습니다. 그라디언트 냉각 공정 (> 5 ℃/분)은 갑작스런 냉각 공정과 비교하여 껍질 강도를 18-22% 증가시킬 수 있습니다.
인터페이스 엔지니어링의 미세 조절
기판 표면 에너지 (γc)와 콜로이드 표면 장력 (γA) 사이의 일치 정도는 Zisman 기준을 따릅니다. | γc -γa | ≤5 mn/m, 접촉각은 20 ° 이하로 감소 될 수 있습니다. 혈장 처리는 폴리 프로필렌 표면의 극성기의 밀도를 3 배까지 증가시킬 수 있습니다. AR/O2 혼합 가스로 처리 된 PP 기판이 EMA 필름과 결합 된 후, 90 ° 껍질 강도는 8.2N/mm에 도달 할 수 있으며, 이는 처리되지 않은 그룹의 것보다 260% 더 높습니다. 나노-실리카 (20-50nm)의 도핑은 상당한 고정 효과를 생성 할 수 있습니다. 충전량이 5-8wt%로 제어되면 전단 강도는 35%증가하고 파손시 신장은> 400%로 유지 될 수 있습니다.
환경 요인의 정량적 영향
온도주기 시험은 -40 ℃에서 벤젠 고리 구조를 함유하는 SIS 기반 접착제 필름의 저장 모듈러스 손실 속도가 선형 구조 SEB의 것보다 62% 낮음을 보여준다. 습한 열 노화 실험에서, 0.5%실란 커플 링제를 갖는 시스템을 1000H에 대해 85 ℃/85%RH로 처리 한 후, 계면 결합 에너지는 12%만 감소하는 반면, 수정되지 않은 시스템은 47%감소했다. 동적 기계적 분석 (DMA)은 바이 모달 분자량 분포를 갖는 복합 시스템이 주파수 스캔에서 더 평평한 tanΔ 곡선을 보여 주었고, 이는 더 나은 진동 감쇠 특성을 가지고 있음을 나타냈다.
구조 설계의 바이오닉 최적화
생물학적 접착 메커니즘을 도출함으로써 개발 된 다단계 기공 구조 메쉬 (기공 크기 10-200μm 구배 분포)는 효과적인 결합 영역을 92%로 증가시킬 수있다. 유한 요소 시뮬레이션은 육각형 벌집 섬유 배열의 응력 농도 계수가 무작위 배열과 비교하여 0.28로 감소하고, 주기적 하중 하의 피로 수명은 3.8 배 연장된다는 것을 보여준다. 두께 매개 변수는 λ = Δ/ra의 원리를 따라야합니다 (δ는 접착층의 두께입니다. Ra는 표면 거칠기입니다). λ≈1.2 일 때 기계적 연동과 화학적 결합 사이의 최상의 시너지 효과가 달성 될 수 있습니다.